管式預(yù)熱器運行中的主要問題有：
○煙氣進(jìn)口磨損 ○煙氣出口低溫腐蝕 ○積灰嚴(yán)重
電廠管式空氣預(yù)熱器的磨損主要在煙氣進(jìn)口100-150mm處.由于煙氣在進(jìn)入預(yù)熱器換熱管后形成煙氣渦流,渦流攜帶粉塵固體物磨擦管壁.一旦管壁磨穿,就會形成漏風(fēng).為防止漏風(fēng),預(yù)熱器設(shè)計中采用加裝金屬套管,套管磨穿后再進(jìn)行更換.加裝的套管減小了20%的進(jìn)風(fēng)口的流通面積,從而加大了空氣流速,使磨損更加嚴(yán)重.
管式預(yù)熱器的另外一個問題就是低溫腐蝕.預(yù)熱器排煙溫度較低時,就會形成露點,產(chǎn)生硫腐蝕.硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器的漏風(fēng),而且還會造成預(yù)熱器管的積灰堵塞.
我公司結(jié)合電廠實際問題,獨自開發(fā)了"無套管搪瓷管式空氣預(yù)熱器",填補了國內(nèi)空白,獲得了國家專利,使用壽命長達(dá)10年.該技術(shù)采用在預(yù)熱器煙氣進(jìn)口燒制一種高耐磨搪瓷專用涂層,取消了金屬套管,加大了空氣流通面積,降低了煙氣流速,從而使磨損極為減輕.同時在煙氣出口處燒制搪瓷涂層,徹底解決低溫腐蝕,而且由于搪瓷表面光滑,不容易產(chǎn)生積灰,減少預(yù)熱器堵塞. |
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搪瓷厚度 |
涂搪長度 |
外觀 |
激冷試驗 |
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上管口200-300mm
下管口500-1000mm |
色澤均勻
無脫落
無磷爆 |
500℃水激冷無變化 |
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焊接試驗 |
耐酸試驗 |
傳熱系數(shù)影響率 |
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無爆瓷,允許0.5-2mm瘤結(jié)現(xiàn)象 |
持續(xù)間超過10個碳鋼管 |
0.5%對整個預(yù)熱器影響＜0.01% |
管式預(yù)熱器運行中的主要問題有：
○煙氣進(jìn)口磨損 ○煙氣出口低溫腐蝕 ○積灰嚴(yán)重
電廠管式空氣預(yù)熱器的磨損主要在煙氣進(jìn)口100-150mm處.由于煙氣在進(jìn)入預(yù)熱器換熱管后形成煙氣渦流,渦流攜帶粉塵固體物磨擦管壁.一旦管壁磨穿,就會形成漏風(fēng).為防止漏風(fēng),預(yù)熱器設(shè)計中采用加裝金屬套管,套管磨穿后再進(jìn)行更換.加裝的套管減小了20%的進(jìn)風(fēng)口的流通面積,從而加大了空氣流速,使磨損更加嚴(yán)重.
管式預(yù)熱器的另外一個問題就是低溫腐蝕.預(yù)熱器排煙溫度較低時,就會形成露點,產(chǎn)生硫腐蝕.硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器的漏風(fēng),而且還會造成預(yù)熱器管的積灰堵塞.
我公司結(jié)合電廠實際問題,獨自開發(fā)了"無套管搪瓷管式空氣預(yù)熱器",填補了國內(nèi)空白,獲得了國家專利,使用壽命長達(dá)10年.該技術(shù)采用在預(yù)熱器煙氣進(jìn)口燒制一種高耐磨搪瓷專用涂層,取消了金屬套管,加大了空氣流通面積,降低了煙氣流速,從而使磨損極為減輕.同時在煙氣出口處燒制搪瓷涂層,徹底解決低溫腐蝕,而且由于搪瓷表面光滑,不容易產(chǎn)生積灰,減少預(yù)熱器堵塞. |
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搪瓷厚度 |
涂搪長度 |
外觀 |
激冷試驗 |
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上管口200-300mm
下管口500-1000mm |
色澤均勻
無脫落
無磷爆 |
500℃水激冷無變化 |
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焊接試驗 |
耐酸試驗 |
傳熱系數(shù)影響率 |
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無爆瓷,允許0.5-2mm瘤結(jié)現(xiàn)象 |
持續(xù)間超過10個碳鋼管 |
0.5%對整個預(yù)熱器影響＜0.01% | |
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