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| 青海省在多晶硅生產領域獲技術突破 |
| （時間:2016-9-19 8:54:02） |
了解近年來青海省在多晶硅生產領域的技術突破，是記者走進亞洲硅業(yè)(青海)有限公司，從了解他們投產不久的三期多晶硅項目開始。
在這里，記者不僅親眼目睹到了世界首條完整48對棒加壓還原爐生產線，還了解了他們所突破的大型流化床冷氫化技術。
在三期多晶硅項目生產車間內，16臺48對棒的大容量還原爐成兩列排開，銀色的外表，里面卻是燃著的火焰。在這樣一個設備前，或許很難想象操控或了解他們的運行情況，只需坐在中控室的電腦前就可以完成。
“我們的三期項目實現(xiàn)了全部48對棒大容量還原爐，這樣就形成了一條萬噸級多晶硅生產線，這種規(guī)模的48對棒還原爐單體生產線目前在世界上是唯一一條，”亞洲硅業(yè)副總工程師宗冰告訴記者。
亞洲硅業(yè)作為一個以生產多晶硅為主的企業(yè)，從2008年的一期多晶硅項目開始，發(fā)展為如今的三期項目，還原爐歷經了從一期時的12對棒、18對棒、24對棒，到二期項目中的全24對棒，發(fā)展為如今三期項目的全48對棒，隨之產能實現(xiàn)了從年產2000噸、3000噸到萬噸級的跨越，如今全廠總產能已經達到了15000噸，比原來翻了幾倍。
指著48對棒的大容量還原爐，宗冰告訴記者，“2015年投產的多晶硅三期項目，全48對棒大容量還原爐使得企業(yè)效益大幅度提高，不光是提高了多晶硅的產能，大大降低了電耗，還原爐余熱利用率也提高到80%以上，還為企業(yè)節(jié)約大概40%的成本�！�
多晶硅生產過程中，要把中間產物四氯化硅轉化為三氯氫硅，過去通常使用高耗能的高溫氫化技術。為降低能耗，在三期項目建設時，他們通過技術創(chuàng)新，突破了大型流化床冷氫化技術。
宗冰指著沙盤中的流化床反應器和精餾塔說，在第三期項目中，他們改變了以往的思路，通過采用國際領先的大型高效流化床低溫氫化技術，并同時采用熱耦合精餾技術替代傳統(tǒng)精餾技術，大幅度降低了電耗和蒸汽消耗，節(jié)約了成本。
與此同時，他們計劃在下半年，通過技術創(chuàng)新對冷氫化裝置進行擴能提效改造，使冷氫化裝置三氯氫硅產能在原有的基礎上提高50%，冷氫化工序電耗在原來基礎上降低50%。
“‘十二五’期間，青海省大力實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，工業(yè)領域完成科技研發(fā)投入資金達45.8億元，占全省科技研發(fā)投入總額的70.7%;共實施科技創(chuàng)新項目1080項，5年累計支持資金2.25億元，并且今年重點推進的100項企業(yè)技術創(chuàng)新項目正在順利實施，”青海省經濟和信息化委員會相關負責人介紹。
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