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江漢油田:超額完成政府下達的“十二五”節(jié)能減排指標
(時間:2016-4-12 8:46:03)
  “十二五”期間,江漢油田在生產建設中主打“綠色”建設牌,通過調結構轉方式、摒棄落后產能、大力開展生產優(yōu)化和技術改造、強化節(jié)能監(jiān)測等一系列措施,取得了顯著成效,超額完成地方政府下達“十二五”節(jié)能減排目標任務。
  油田用好“綠色”指揮棒。按照集團公司節(jié)能減排降碳一體化管理要求,油田將節(jié)能減排職能由生產運行管理部劃轉到安全環(huán)保處,與環(huán)境保護工作統籌考慮。每年統籌部署節(jié)能減排工作,確定目標,制定計劃,強化“綠色”考核指標落實,將“綠色”考核指標分解到井口,落實到人頭。
  落后的產能,如同給企業(yè)翅膀掛上鉛塊,讓企業(yè)怎么也飛不高。“十二五”期間,油田不斷調結構轉方式,摒棄落后產能,推進節(jié)能減排。累計淘汰高耗能抽油機、電機、注水泵等220多臺(套),選用節(jié)能型抽油機替代原有油梁式抽油機,平均節(jié)電率達20%;推廣應用抽油機、注水泵、輸油泵等變頻器342臺,為設備找節(jié)能“伙伴”,節(jié)電464萬千瓦時,折合標準煤570噸。對礦區(qū)供暖系統進行改造,選用分層給煤裝置和聲波吹灰器,加裝變頻節(jié)能裝置,提高鍋爐熱效率;采用兩級除塵系統,降低煙塵排放;實施公共區(qū)域分時分段供暖,減少熱能損耗,節(jié)原煤5180噸,節(jié)電82萬千瓦時,折合標準煤3800噸。鹽化工總廠選擇國內先進的次高溫、次高壓循環(huán)流化床鍋爐,新建鍋爐脫硫塔,應用鹽泥爐內脫硫、煙氣余熱回收等一系列國內先進技術,提高熱效,減少蒸汽消耗和含硫氣體對大氣的污染,蒸汽煤耗由220千克/噸下降到170千克/噸,節(jié)約標準煤1.5萬多噸,減少二氧化碳排放4.2萬噸。水電廠在對變電所、供電線路進行擴容改造,優(yōu)化電網結構,節(jié)電529萬千瓦時。機械制造企業(yè)將老式機床更換成先進的數控機床,引入機械手,推行一體化數字化智能控制,生產效率更高,節(jié)能降耗顯著。在各小區(qū)、井站,油田大力推行“綠色”照明,安裝太陽能照明燈具,節(jié)電效果十分明顯。
  油田大力實施生產優(yōu)化,力促節(jié)能減排。油藏工程系統推行產量規(guī)模經濟性研究,確定科學合理的開發(fā)方案及開發(fā)指標,推進“綠色”設計,為節(jié)能減排把住源頭。采油工程系統優(yōu)化抽油機生產參數,僅2015年,累計實施油井工程優(yōu)化1002井次、調平衡283井次、工程間抽86井次、電機充磁30臺,減少電量消耗273萬千瓦時,節(jié)約標準煤折合336噸。在部分油區(qū),油田推廣集中供電模式,提高功率因數,年節(jié)電5.9萬千瓦時,折合標準煤7.2噸。石油工程系統的鉆井隊和修井隊等,優(yōu)化生產運行,推行綠色鉆井和綠色修井理念,實施鉆井液回收,節(jié)能減排,施工時把防滲布鋪在設備、泥漿循環(huán)罐下面,保證“油污不落地、泥漿不落地”。
  排放的減少,很大程度取決于技術的先進水平!笆濉逼陂g,油田大力開展技術改造,令節(jié)能減排的效果更佳。江漢采油廠對井口流程實施改造,開展套管氣回收技術,將以前逸散在空氣中的套管氣回收。目前,已在廣華、潭口、洪湖、新溝等9大主要生產油區(qū),均實現了油氣密閉集輸,回收套管氣供油井加熱爐使用,有效減少電量與燃油消耗,年節(jié)支1600多萬元。鹽化工總廠大力開展循環(huán)工藝改造,將鹽硝廠、漂粉精廠的以前外排的蒸汽冷凝水全部回收,年回收蒸汽冷凝水27萬噸,減少了鍋爐的燃煤消耗,節(jié)約大量能源;大力開展氯堿裝置單極槽、復極槽涂層技術改造,年節(jié)約電耗504萬千瓦時,折合標準煤618噸。鉆井一公司、鉆井二公司大力實施“井工廠”鉆井模式,平均建井同周期與傳統鉆井縮短20%以上,以4口井同時鉆進的“井工廠”鉆井為例,可減少鉆井液使用8.3%,減少污水處理量650方,降低鉆后治理費6.4%,減少搬遷費用10%,節(jié)省各類材料費5.6%。此外,鉆井一公司、鉆井二公司積極推進鉆機“油改電”技術改造,通過利用網電代替?zhèn)鹘y柴油發(fā)電,為鉆井系統提供動力,在涪陵工區(qū),西北工區(qū),網電鉆機利用率分別達84.6%、71.4%,2015年,節(jié)約2萬多噸標準煤,折合柴油1.41萬噸。
  油田強化節(jié)能監(jiān)測工作,采取“各廠處自測、節(jié)能監(jiān)測站抽測”的工作方式,每年完成2000多臺抽油機、1100臺注水泵、40多個供暖鍋爐及發(fā)電鍋爐的能效監(jiān)測工作,提出改進意見,減少“跑冒滴漏”,年減少電量消耗530萬千瓦時,折合標準煤646噸。石油工程企業(yè)強化油料監(jiān)測監(jiān)管,在工程車輛、運輸車輛上加裝GPS油料液位儀,嚴控油耗,年節(jié)約柴油3990噸。
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