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| 強力推進節(jié)能減排 走綠色發(fā)展之路 |
| （時間:2018-3-7 9:28:44） |
推進節(jié)能減排工作，保護生產(chǎn)環(huán)境，是利國利民的大事、好事。一直以來，萍安鋼鐵通過節(jié)能改造、優(yōu)化工序間的生產(chǎn)銜接、提高自發(fā)電量、廢水回收利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等手段，保持能源指標逐年下降的良好勢頭。
為加強能源綜合利用，萍安鋼鐵嚴格制定各工序能耗指標，落實責任人，同時出臺能源管理獎懲制度，提高員工節(jié)能積極性。2017年，該公司噸鋼綜合能耗為456.56千克標準煤，同比下降14.38%，噸鋼綜合電耗為348.93千瓦時， 同比下降14.96%，兩項指標均達到重組以來的最好水平。2018年2月份，噸鋼綜合能耗為442.92千克標準煤，噸鋼綜合電耗為324.98千瓦時，再創(chuàng)新低。
在節(jié)能改造方面，僅2017年，萍安鋼鐵就先后完成了安源軋鋼廠高棒增壓水泵變頻改造、湘東軋鋼廠穿水冷增壓泵管道改造、安源軋鋼廠高棒20.0規(guī)格的三切分改造、源煉鐵廠1號、2號、3號高爐礦槽、槽上除塵風機變頻改造等工程。此外，積極發(fā)動員工獻計獻策，開展小改小革和金點子活動，如為最大限度獲取二次能源，提高轉爐煤氣回收率，對回收站五臺加壓機進行改造，使加壓機輸出流量增加1200立方米/時，現(xiàn)轉爐煤氣回收達到140立方米/噸鋼。
與此同時，萍安鋼鐵依靠技術改造進一步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。如建設以煉鋼除塵污泥和軋鋼氧化鐵皮為原料的高效化渣劑生產(chǎn)項目，可消化全部煉鋼污泥；除塵灰鐵碳分離項目，在淘汰的燒結機一次配料倉的基礎上進行改造，設計年處理高爐除塵灰6萬噸。
自發(fā)電是企業(yè)節(jié)能的一個重要手段，也是一個巨大的經(jīng)濟增長點。為此，萍安鋼鐵把加強資源能源回收作為節(jié)能工作的重中之重，全力做好高爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽等二次能源平衡。2017年，萍安鋼鐵新建35MW超溫超高壓燃氣發(fā)電，使二次能源發(fā)電量占總耗電量比例完成32.6%，高爐煤氣利用率達到98.6%，同時全年自發(fā)電量同比上升了7176.43萬度。目前，萍安鋼鐵利用高爐爐頂余壓、高爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽余熱、燒結煙道余熱等二次能源回收已建有十套發(fā)電機組，年發(fā)電量可達6億度以上。
在水資源管理方面，萍安鋼鐵制定了水資源分級方案，通過水管線路改造、水資源分級利用，進一步降低新水消耗。加強對各單位的外排水進行排查，杜絕無序外排，堵塞“跑、冒、滴、漏”。并對煉鋼煙氣水進行治理，使廢水工程水質達到穩(wěn)定、合格，納入到總管補水使用。2017年噸鋼新水消耗完成2.65噸水/噸鋼，符合鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系Ⅰ級基準值≤3.5噸水/噸鋼。同時2017年能源綜合利用還為該公司創(chuàng)效約5394萬元。
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