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| 南京化學(xué)工業(yè)有限公司苯化工部落實(shí)節(jié)能措施降耗 |
| （時(shí)間:2016-6-15 8:34:40） |
南京化學(xué)工業(yè)有限公司苯化工部多措并舉落實(shí)節(jié)能降耗措施，1-5月份，運(yùn)行部7個(gè)主要產(chǎn)品的消耗均有所下降，各項(xiàng)消耗與2015年同期比累計(jì)壓降994萬(wàn)元。
該部做好停車(chē)裝置的運(yùn)行成本分析。針對(duì)苯胺裝置系統(tǒng)設(shè)備較多，負(fù)荷升降次數(shù)多，開(kāi)停頻繁的狀況，年初以來(lái)，該部就研究討論裝置生產(chǎn)任務(wù)的完成與系統(tǒng)開(kāi)停的方案確定，優(yōu)化停車(chē)成本。裝置將九循循環(huán)水退出，全部使用八循循環(huán)水，并且在停車(chē)期間對(duì)于循環(huán)水的水量、系統(tǒng)放空等進(jìn)行優(yōu)化，壓降系統(tǒng)停車(chē)時(shí)的公用工程的成本85萬(wàn)元，最大可能地壓降了系統(tǒng)停車(chē)成本。
集中真空系統(tǒng)，盡量用最少的設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要。苯胺裝置原有的精餾工藝流程中的苯胺、硝基苯真空泵原來(lái)是初精餾塔分開(kāi)，1#、3#精制系統(tǒng)也均獨(dú)立使用真空泵。該部將初精餾工序進(jìn)行了合并，共用一臺(tái)真空泵，并制定方案，將苯胺系統(tǒng)真空機(jī)組合并，兩套真空機(jī)組合并成一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行，降低了電能消耗。4月底，苯胺裝置對(duì)#3硝基苯精制真空泵完成改造投入運(yùn)行，改型后的爪形干式真空泵只用1臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)給初餾、精餾同時(shí)提供真空，改造后運(yùn)行穩(wěn)定，用干式真空泵并進(jìn)行真空系統(tǒng)合并后總的電耗年可壓降費(fèi)用74.9萬(wàn)。
5月份開(kāi)始，該部還對(duì)離子膜生產(chǎn)組織了調(diào)整，實(shí)行“削峰填谷”，利用峰谷電差價(jià)優(yōu)化離子膜裝置的生產(chǎn)。在峰時(shí)降負(fù)荷，在谷時(shí)升負(fù)荷。氯化苯裝置根據(jù)氯氣壓力及運(yùn)行氯化器中部溫度情況，對(duì)每臺(tái)氯化器的加苯量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保工藝指標(biāo)受控，同時(shí)苯胺裝置根據(jù)副產(chǎn)氫氣的用量調(diào)節(jié)使用煤化工部PSA的氫氣量，確保苯胺負(fù)荷平穩(wěn)。僅5月份離子膜裝置進(jìn)行調(diào)整電流組織生產(chǎn)累計(jì)節(jié)約費(fèi)用25.83萬(wàn)元。
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