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| 【節(jié)能】陜化節(jié)能減排項目打通全流程 |
| （時間:2013-8-22 8:55:24） |
8月17日，從陜煤化集團陜化公司傳來消息：當(dāng)天陜化節(jié)能減排技改項目產(chǎn)出第一批尿素粒子，標(biāo)志著該項目合成氨、尿素生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程全線打通；8月19日，生產(chǎn)負荷已達到100%；截至目前，裝置一直保持滿負荷平穩(wěn)運行。
陜化節(jié)能減排技改項目包括兩套30萬噸/年合成氨和配套94萬噸/年尿素（其中新建52萬噸/年，老尿素系統(tǒng)改造后產(chǎn)能42萬噸/年），以及生產(chǎn)裝置及配套輔助工程等。
該項目位于陜西華縣瓜坡精細化工園區(qū)，占地面積1511畝，總概算53.21億元，于2008年10月奠基，由陜西陜化煤化工有限公司承擔(dān)建設(shè)。項目于2009年7月開工建設(shè)，2011年12月8日1號鍋爐先期建成投入運行；2012年5月24日，陜化老尿素裝置節(jié)能增產(chǎn)改造工程投料開車并生產(chǎn)出尿素產(chǎn)品；同年9月，第一套合成氨系統(tǒng)設(shè)備安裝竣工轉(zhuǎn)入試車階段，10月18日第一套合成氨系統(tǒng)氣化裝置一次投料成功，11月8日工藝流程全線貫通產(chǎn)出合成氨，與此同時已運行近40年的陜化公司化肥廠合成氨系統(tǒng)淘汰停運。
今年以來，陜化在完善、優(yōu)化一系統(tǒng)工藝，確保穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，著手第二套合成氨及尿素系統(tǒng)試開車，制定各種試開車方案，認真組織“三查四定”，消除各種隱患。7月11日，二系統(tǒng)合成塔觸媒升溫還原完成，生產(chǎn)出99.9%的合格合成氨產(chǎn)品，打通第二套合成氨系統(tǒng)工藝流程。8月17日凌晨1時20分，尿素裝置開始投料，7時35分產(chǎn)出尿素粒子。經(jīng)該公司質(zhì)監(jiān)部門跟蹤監(jiān)測，當(dāng)天下午2時尿素達到合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。目前尿素裝置運行平穩(wěn)，尿素小時產(chǎn)量達到設(shè)計負荷要求。
據(jù)悉，陜化節(jié)能減排技改項目建成投產(chǎn)后，將徹底淘汰陜化老合成氨裝置，預(yù)計年可新增銷售收入26億元、利潤3.5億元，節(jié)約標(biāo)煤6.02萬噸，減少二氧化硫排放1061.3噸、工業(yè)污水排放263.8萬噸、化學(xué)需氧量排放1372 噸，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益十分顯著。
陜化公司前身為原陜西省化肥廠和陜西復(fù)肥廠。其中陜西省化肥廠始建于1967年，1974年建成產(chǎn)出尿素，當(dāng)時年產(chǎn)合成氨5萬噸、尿素6.5萬噸，是陜西省第一家尿素生產(chǎn)企業(yè)，也是陜西“三大氮”之一。
陜化公司雖然近年來不斷開展技術(shù)攻關(guān)，先后實施“六改八”填平補齊、“8·13”擴建改造等工程，但由于建廠時間早、工藝技術(shù)落后，存在許多先天不足，其中造氣工段采用固定床間歇式工藝，產(chǎn)品消耗成本高、環(huán)境污染大的頑疾一直沒有根除。
2006年，陜化公司正式加入陜西煤業(yè)化工集團有限責(zé)任公司。以陜煤化集團加快對所屬化工企業(yè)資源整合和改造為契機，陜化公司實施節(jié)能減排技改項目建設(shè)。該項目利用陜煤化集團豐富的煙煤資源為原料，采用國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)，既有30萬噸/年合成氨、配套52萬噸/年尿素新建裝置，又兼顧陜化老尿素系統(tǒng)填平補齊技術(shù)改造升級，另一套30萬噸/年合成氨替代陜化老合成氨裝置，其中年產(chǎn)24萬噸合成氨配套原有的兩套尿素裝置（尿素一系統(tǒng)擴能改造至31萬噸/年，尿素二系統(tǒng)既有產(chǎn)能13萬噸/年），富余的6萬噸合成氨供復(fù)肥廠生產(chǎn)磷銨。
陜化節(jié)能減排技改項目建成投產(chǎn)后，陜化公司成為了陜西省規(guī)模最大、技術(shù)最先進的尿素生產(chǎn)基地，將徹底改變原料路線，推進企業(yè)清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級。
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