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| 【節(jié)能】南方鋁業(yè)推進節(jié)能減排工作見實效 |
| （時間:2013-7-30 9:22:06） |
6年了，廖詩福終于可以不用在臟的環(huán)境下工作勞累了。
此前，他的日常工作是對燃油管道進行巡檢，一旦管道堵塞，他就得馬上疏通。
“燃油過不去，后面的生產環(huán)節(jié)就無法進行。管道一天得巡檢三四次，即便如此，幾乎每天都會出現管道電子閥被堵死的狀況。”廖詩福之前干的工作就是跟油污和油管打交道，上班時，他經常弄得一身臟。加上經常要疏通堵死的管道，他這6年來的工作算得上是臟活累活苦活了。
廖詩福怕管道被堵，還有人更怕，他是生產廠長馮旭華。管道一堵，生產停工，作為廠長自然壓力巨大�！皼]辦法，生產任務受影響，作為廠長，我有不可推卸的責任�！瘪T旭華說，管道堵塞的主要原因是由于燃油含有大量雜質，即便公司在選擇燃油時嚴把質量關，但管道被堵的現象還時有發(fā)生。
今年初，廖師傅和馮廠長終于結束了他們的苦惱。轉了崗的廖詩福再也不用跟油污打交道了，不僅可以穿干凈衣服上班，而且上班的場所也整潔；馮廠長也不用每天提心吊膽了，他可以專心致志地把生產工作抓好。
這一切緣自南方鋁業(yè)2011年11月開始的油改氣工程。
南方鋁業(yè)（中國）有限公司是我市開展節(jié)能減排工作最早的企業(yè)之一。2011年11月，該公司就著手節(jié)能減排工作，兩年時間先后投入903.6萬元安裝天然氣管道，建設天然氣減壓站，改造鋁熔化爐和保溫爐油改氣燃燒系統(tǒng)，新增改造2臺燃氣80噸鋁板退火爐、增加一臺3噸熔化鋁箔廢料中頻爐。
油改氣系統(tǒng)不僅解決了廖師傅和馮廠長的煩惱。生產經理林平還給記者算了一筆賬，僅第一期油改氣年減少燃油4000噸，年減少二氧化碳排放量40噸。而在油改氣之前，公司每生產一噸鋁箔鋁板綜合產品需要消耗120公斤輕質柴油，現在只需要90立方米的天然氣，按目前產量一個月就能節(jié)省費用近50萬元。
2013年，該公司又斥投資200多萬元對熱軋生產線的114噸推爐和半連續(xù)鑄造35噸DC熔化爐、保溫爐進行燃燒系統(tǒng)油改氣裝置改造，這項工程每年可增加效益500多萬元。
其實，從建廠初期熔煉采用的燃料從重油到改燒輕質柴油，到2011年底又引進天然氣替換輕質柴油，南方鋁業(yè)從未停止過節(jié)能減排的步伐。除了淘汰落后產能，實現節(jié)能減排外，公司還不斷引進先進技術和先進設備，公司兩條生產線全都引進世界最先進的德國阿亨巴赫軋機，在提高成品率的同時，減少了產品重復生產的能耗和排污。此外，該公司4條生產線上的4臺25T熔煉爐還采用了PLC程序控制燃燒系統(tǒng)，全自動操作，合適的空氣、燃料比以及合適爐溫避免了不完全燃燒產生的黑煙，新型生產線與老式生產線相比，可節(jié)約能源20%以上。
這幾年，在歐債危機和國內經濟下行壓力增大的情況下，所有出口企業(yè)都面臨著巨大的發(fā)展壓力，作為以出口為主的南方鋁業(yè)也同樣如此。公司副總經理、高級工程師黃當煌坦言：“節(jié)能降耗工程都是在發(fā)展面臨困難的情況下完成的。同時，作為僑資企業(yè)，我們也有責任保護好家鄉(xiāng)的環(huán)境，讓家鄉(xiāng)的空氣更清新，作為一家負責任的企業(yè)，我們希望員工工作生活在廢氣更少、污染更少的安全健康的環(huán)境里。”
通過開展清潔生產、節(jié)能減排，南方鋁業(yè)達到了節(jié)能、降耗、減污、降低產品成本和三廢處理費用，促進了公司生產技術和管理水平的整體提升，提高企業(yè)經濟效益，改善了員工的工作環(huán)境，實現了經濟環(huán)保和社會的可持續(xù)發(fā)展。
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