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| 【節(jié)能】天津石化煉油部多措并舉促節(jié)能減排 |
| （時間:2012-12-13 8:41:24） |
“受裝置檢修影響，天津石化煉油部加工量較去年有所降低，即便是這樣，全年綜合能耗較去年仍有0.52%的下降。別小看了這零點(diǎn)幾，全年就可減少碳排放9200噸，節(jié)能3350噸標(biāo)油，直接降本90多萬元�！睙捰筒拷�(jīng)理柳榮說。
隨著千萬噸煉油項目的建成投產(chǎn)，煉油部在積極搞好生產(chǎn)經(jīng)營的同時，堅持走“低碳”發(fā)展的路子。他們發(fā)揮已有節(jié)能設(shè)施的作用，充分考慮新區(qū)、老區(qū)裝置“硬”連接、直供料、熱聯(lián)合所帶來的新變化，不斷提高用能水平。根據(jù)實際靈活調(diào)整催化煙機(jī)司機(jī)組的工況，兼顧蒸汽平衡和發(fā)電，目前在保證蒸汽平衡的同時，處于每小時回收電能2000度的狀態(tài)。
在嚴(yán)格控制新鮮水用量的同時，該部大力開展節(jié)水減排工作，不斷提高水的重復(fù)使用率。如將裝置加工原油過程中產(chǎn)生的含硫污水，通過污水汽提裝置進(jìn)行凈化后用于原油的電脫鹽過程，僅此每小時就可節(jié)約新鮮水30－35噸。將氣體分餾、脫硫和污水汽提裝置的凝結(jié)水經(jīng)回收裝置處理后，每小時可為下游裝置提供40多噸的用水。還通過將裝置的伴熱介質(zhì)由蒸汽改為水，達(dá)到了每年節(jié)約蒸汽上萬噸的效果。
他們不斷加大科技投入，應(yīng)用節(jié)能型電氣設(shè)備，利用對加氫裂化裝置新氫機(jī)電機(jī)改造的機(jī)會，采用了赫爾必格的氣量無級調(diào)節(jié)節(jié)能技術(shù)，每小時可降低新氫機(jī)耗電1200多度。加強(qiáng)對加熱爐的監(jiān)管，其中10兆瓦以上加熱爐的熱效率均在91%以上。
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