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| 【節(jié)能】首鋼長鋼大力推進(jìn)節(jié)能減排 |
| （時間:2012-6-25 13:25:37） |
日前，記者從首鋼長鋼公司有關(guān)部門了解到，該公司打出淘汰落后工藝、構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈、采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)、污染治理“組合拳”，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，目標(biāo)是到“十二五”末，噸鋼綜合能耗降到580千克標(biāo)煤，噸鋼煙粉塵、二氧化硫、化學(xué)需氧量排放量分別低于1.0千克、0.7千克、0.05千克，固體廢物、工業(yè)廢水“零排放”，實現(xiàn)節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益“雙贏”。
“十二五”后三年，該公司將以產(chǎn)品生產(chǎn)清潔化、資源循環(huán)化、能源節(jié)約化為目標(biāo)，加快淘汰落后工藝裝備步伐，淘汰現(xiàn)有400立方米級高爐、30噸以下轉(zhuǎn)爐，投資建設(shè)能源消耗小、污染小的先進(jìn)生產(chǎn)裝備，并配套實施煤調(diào)濕技術(shù)項目、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電項目、高爐余壓發(fā)電項目、余熱發(fā)電項目、焦?fàn)t煤氣制取天然氣工程、干熄焦項目、燒結(jié)煙氣脫硫項目、污水處理工程等節(jié)能減排和環(huán)保項目，實現(xiàn)源頭節(jié)能減排。同時，建立完善的能源監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)測管理體系，并納入日常經(jīng)營生產(chǎn)體系，提高能源利用水平；努力實現(xiàn)資源、能源的循環(huán)利用，即“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的企業(yè)內(nèi)部資源、能源循環(huán)利用“煤—電—鋼—化工—裝備制造”五位一體上下游產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展企業(yè)與社會之間的物質(zhì)和能量循環(huán)利用，如利用企業(yè)余熱資源對周邊城鎮(zhèn)居民集中供暖、城市生活污水處理回用等，提高資源利用效率，使污染物排放指標(biāo)達(dá)到或接近國內(nèi)冶金行業(yè)先進(jìn)水平。
據(jù)了解，2008年以來，長鋼在加快淘汰落后的同時，累計投資20億元用于節(jié)能減排和環(huán)保項目建設(shè)。先后關(guān)停了3臺28m2燒結(jié)機(jī)、3座21噸轉(zhuǎn)爐，每年減排二氧化硫1370余噸、煙塵1846噸；先后完成了高爐爐頂煤氣余壓透平發(fā)電、余熱發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、高爐煤氣柜、石灰套筒窯、棒材蓄熱式加熱爐、生活污水處理工程等一批節(jié)能項目建設(shè)，使高爐、焦?fàn)t煤氣實現(xiàn)“零”放散，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到100m3/噸鋼，每小時自發(fā)電量達(dá)到4萬千瓦時，每年減排二氧化硫738噸、煙塵307噸，每年減少企業(yè)取新水量480萬噸，減排化學(xué)需氧量1500余噸。同時，該公司加大污染源治理力度，先后實施了瑞達(dá)焦化公司地面除塵站、礦業(yè)擋風(fēng)抑塵墻建設(shè)，煉鋼爐后除塵、4號燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵改造等環(huán)保工程；在固體廢物處理方面，建立了鋼廠內(nèi)部含鐵物料利用循環(huán)鏈，使轉(zhuǎn)爐鋼渣利用率達(dá)到100%；建立了鋼廠—建材冶金爐渣利用循環(huán)鏈，年綜合利用高爐水渣達(dá)60萬噸。
目前，長鋼噸鋼廢水排放量、化學(xué)需氧量排放量兩項指標(biāo)達(dá)到國家清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)，廢水、廢氣、固體廢物等主要工業(yè)污染物排放達(dá)標(biāo)率連年實現(xiàn)3個100%。
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