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| 【案例】勝利油田挖潛降耗政務(wù) |
| （時(shí)間:2012-1-12 12:00:31） |
“十一五”以來(lái)，成本低、收效快的常規(guī)節(jié)能降耗技術(shù)在勝利油田已得到廣泛應(yīng)用，留下的節(jié)能空間日益變小，節(jié)能降耗的潛力在哪里？中石化勝利油田發(fā)動(dòng)職工眼睛向內(nèi)，深挖潛力，積極引入合同能源管理，著力推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，用取得的突出成績(jī)給出了答案。
潛力就在職工腦子里
“節(jié)能降耗的潛力就在職工腦子里。”勝利油田孤東采油廠節(jié)能辦公室主任李峰說(shuō)，“只有職工將節(jié)能變成自覺(jué)行動(dòng)，時(shí)刻想著優(yōu)化參數(shù)、調(diào)整工藝、改進(jìn)操作，節(jié)能降耗才水到渠成�！�
李峰講了這樣一件事：2010年初，孤東采油廠集輸系統(tǒng)需要建一個(gè)氧化塘，勝利油田一家設(shè)計(jì)院拿出設(shè)計(jì)方案，工程概算上千萬(wàn)元。但廠設(shè)備科一位技術(shù)人員看到圖紙后，反復(fù)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)多處設(shè)計(jì)富裕量很大，投入后勢(shì)必會(huì)“大馬拉小車”，浪費(fèi)在所難免。最終，這位技術(shù)人員的建議被采納，修改后的圖紙經(jīng)設(shè)計(jì)院最終審定認(rèn)可。僅此一項(xiàng)節(jié)省投資200多萬(wàn)元。
鑒于此，采油廠接著制定出臺(tái)節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)方案，只要員工提出的節(jié)能降耗方案得到認(rèn)可并得以實(shí)施，就從節(jié)約能耗中提取一定比例獎(jiǎng)勵(lì)本人。2011年，該廠共發(fā)放節(jié)能獎(jiǎng)金12萬(wàn)元。由此，職工節(jié)能降耗積極性大增。
如今，該廠各項(xiàng)能耗指標(biāo)在勝利油田處于最先進(jìn)水平。李峰感嘆：“廠大業(yè)大，節(jié)能降耗潛力也大。職工節(jié)能意識(shí)強(qiáng)，節(jié)能空間更大�！�
合同能源管理效果初顯
2009年以來(lái)，勝利油田現(xiàn)河采油廠沒(méi)花錢買新設(shè)備，卻對(duì)200口油井進(jìn)行了節(jié)能設(shè)備改造，200口油井平均綜合節(jié)電率達(dá)25%以上，年節(jié)電300余萬(wàn)千瓦時(shí)。這是該廠應(yīng)用合同能源管理取得的節(jié)能成果。
現(xiàn)河采油廠應(yīng)用合同能源管理最大效果就是“合作共贏”。該廠實(shí)行合同能源管理過(guò)程中，甲乙雙方收益共享，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，與從前花錢買設(shè)備相比，確保了節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)效。由廠家提供設(shè)備及配套技術(shù)，達(dá)不到電量和單耗下降的目的，作為甲方的采油廠不承擔(dān)任何費(fèi)用。同時(shí)，設(shè)備的安裝維護(hù)均由廠家負(fù)責(zé)，提高了設(shè)備利用率。倘若設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，廠家第一時(shí)間維護(hù)，爭(zhēng)取了時(shí)間，把對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低。最為關(guān)鍵的是，這樣不僅節(jié)能，而且節(jié)省資金。
由于設(shè)備配套合理了，油井參數(shù)優(yōu)化了，不僅產(chǎn)油量沒(méi)有受到影響，而且使皮帶壽命延長(zhǎng)，設(shè)備磨損降低，作業(yè)頻次明顯減少。采油站上的職工對(duì)此評(píng)價(jià)是：活干得少了，錢拿得多了。如今，合同能源管理正在被現(xiàn)河采油廠越來(lái)越多的下屬單位所接受。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)推動(dòng)節(jié)能減排
面對(duì)成本不斷增加、缺少規(guī)模效益的現(xiàn)狀，勝利油田石化總廠通過(guò)走低能耗、高效率的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式持續(xù)推動(dòng)降本減排，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。2011年，該廠綜合能耗降到80.5千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)歷史最好成績(jī)。該廠把生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢物，由“包袱”變成了企業(yè)發(fā)展的財(cái)富，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和產(chǎn)業(yè)良性互動(dòng)。
在“油”上想辦法�！艾F(xiàn)在我們的加熱爐已經(jīng)不燒燃料油了，取而代之的是裝置產(chǎn)生的瓦斯氣，每月可節(jié)省燃料油1000多噸�！笔倧S焦化車間主任張�，撜f(shuō)。針對(duì)生產(chǎn)一方面需要大量燃料油，另一方面瓦斯氣白白浪費(fèi)的現(xiàn)狀，該車間開展了回收利用攻關(guān)，建成了萬(wàn)方氣柜回收裝置，通過(guò)制訂多部門瓦斯協(xié)調(diào)方案，鼓勵(lì)多燒瓦斯少用油。現(xiàn)在常減壓、動(dòng)力、延遲焦化等主要裝置的瓦斯氣利用率明顯提高，原來(lái)火炬燒掉的瓦斯氣被用來(lái)替代燃料油，每年節(jié)省燃料油10960多噸。
在“水”上做文章。為了更合理地回收利用再生水源，石化總廠開發(fā)出一種特性陶瓷膜管對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行除油除鐵。經(jīng)裝置處理后出來(lái)的凝結(jié)水直接可以作為鍋爐補(bǔ)水。2009年以來(lái)，該裝置已處理凝結(jié)水15萬(wàn)噸。該廠還通過(guò)實(shí)施東生化池增設(shè)沉降段、增加外排污水回用等10多項(xiàng)工藝和設(shè)備改造，使外排水合格率能夠保持在96%以上，達(dá)到國(guó)家工業(yè)污水二類二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
在“汽”上下功夫。“工業(yè)風(fēng)管網(wǎng)雖然都加了蒸汽保溫，但是我們每次放空都要等蒸汽排出后再關(guān)閉放空閥，這樣就節(jié)約了蒸汽�！必�(fù)責(zé)工業(yè)風(fēng)管網(wǎng)維護(hù)的空分車間職工郭宣斌說(shuō)。焦化車間針對(duì)重油管線較多，伴熱線較多的實(shí)際，崗位職工群策群力，進(jìn)行降低裝置伴熱蒸汽用量的攻關(guān)。成果實(shí)施后，每年可節(jié)約蒸汽2萬(wàn)噸。
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