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| 【鍋爐】大慶煉化鍋爐技改實現(xiàn)每年節(jié)能增效30余萬元 |
| （時間:2010-5-17 8:27:23） |
大慶煉化公司動力一廠1號鍋爐經(jīng)過44天的緊張施工改造圓滿結(jié)束，通過水壓和負荷試驗檢測，各項指標均達到合格標準。5月11日，1號爐正式投入運行。
1號鍋爐承擔(dān)著全公司生產(chǎn)裝置的蒸汽平衡任務(wù)，經(jīng)常需要這個鍋爐蒸汽產(chǎn)量在短時間（不到1小時）從低負荷狀況迅速達到高負荷，甚至滿負荷。但是原有的空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點難以滿足這些要求，而且多年的運行使空氣預(yù)熱器存在腐蝕嚴重、漏風(fēng)嚴重，鍋爐出力達不到額定負荷，檢修維護工作量大，維修費用高等問題。
該廠通過這次采用無露點腐蝕水熱媒空氣預(yù)熱器對鍋爐進行綜合防腐節(jié)能技術(shù)改造，解決了長期制約生產(chǎn)的瓶頸問題。經(jīng)過技術(shù)分析， 1號爐改造后每年可節(jié)約燃油222.3噸，以每年運行3000小時計算，以每噸燃油1200元計算，每年新增經(jīng)濟效益29.66萬元。此次改造完成后，由于空氣預(yù)熱器煙、風(fēng)阻力降低，同時杜絕漏風(fēng)，降低鼓風(fēng)機和引風(fēng)機負荷，1號鍋爐可降低引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的動力消耗約10千瓦，每年新增經(jīng)濟效益1.92萬元。二者相加每年共節(jié)約31.58萬元。
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