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| 【鍋爐】節(jié)能減排兩年見成效 西南鋁余熱鍋爐節(jié)約400余萬元 |
| （時間:2009/7/23 9:20:21） |
持續(xù)節(jié)能減排兩年內(nèi)大見成效
這幾天，西南鋁動力廠廠長吳啟明和技術(shù)人員一直忙碌在余熱鍋爐現(xiàn)場，檢查和測試余熱鍋爐運行以來的工作狀況，這套由西南鋁投資480萬元的設(shè)備，從去年年初投入運行以來，已累計為西南鋁在鋁材生產(chǎn)環(huán)節(jié)上節(jié)約了400余萬元。
“最早用的是燒煤鍋爐，排出的二氧化硫氣體和粉塵污染很嚴(yán)重，而且煤的消耗也很大，后來改用燃?xì)忮仩t，雖然對環(huán)境的影響有所減少，但天然氣的使用成本卻相當(dāng)高�！闭f起以前的生產(chǎn)情況，經(jīng)歷過燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t和余熱鍋爐三代鍋爐運行生產(chǎn)的動力廠大塘鍋爐班班長賴長江記憶猶新。
動力廠大塘鍋爐班承擔(dān)著向西南鋁大塘廠區(qū)四個主要生產(chǎn)廠20余條重要生產(chǎn)線提供熱能的任務(wù)。在西南鋁提出節(jié)能減排的號召后，大塘鍋爐班利用熔鑄廠在熔煉時可產(chǎn)生溫度高達(dá)560℃余熱煙氣的優(yōu)勢，在經(jīng)過研究與論證，投入資金建設(shè)余熱鍋爐，對過去不受重視的余熱煙氣進(jìn)行再度利用，取得明顯效果�！芭c蒸氣、燃煤鍋爐相比，余熱鍋爐每年減少了39噸二氧化硫氣體排放，5800噸二氧化碳?xì)怏w和50噸煙塵。”吳啟明說。
破解發(fā)展難題，攪活一池春水。余熱鍋爐所發(fā)揮的成效只是西南鋁實現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展取得成果的一個方面。從去年開始，西南鋁以環(huán)境管理體系為平臺，持續(xù)開展清潔生產(chǎn)，大力推進(jìn)節(jié)能減排，以節(jié)能減排管理執(zhí)行力為抓手、以科技投入為保障，促進(jìn)能耗下降、排放達(dá)標(biāo)，全面完成了節(jié)能、環(huán)境保護(hù)各項工作任務(wù)。目前，西南鋁每噸鋁材產(chǎn)品能源消耗下降了4.47%、COD（化學(xué)需氧量）減排17.6%、二氧化硫減排48.35%，完成了年節(jié)能減排工作目標(biāo)，為企業(yè)打贏“保運行、促增長”的攻堅戰(zhàn)提供了有力保障。
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