溫度控制
溫度測量是循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵參數(shù)之一，主要包括料層溫度和返料溫度的測量。
料層溫度是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度，主要決定了石灰石的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物分布及孔隙堵塞特性,從而影響脫硫效率和石灰石的利用率。當燃燒溫度小于800°C時，石灰石煅燒生成CaO的速度減慢，減少了可供反應(yīng)的表面積，從而導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速率降低、床料中石灰石捕獲S02的效果變差，難以達到有效脫硫；燃燒低于750T時,脫硫反應(yīng)幾乎不再進行,造成低溫結(jié)焦及滅火。相反，當燃燒溫度過高（>920°C）時,雖然反應(yīng)速率很高，但脫硫效率反而下降。原因是溫度過高，會引起石灰石顆粒的表面孔隙過早堵塞，而內(nèi)孔物質(zhì)未得到充分利用；同時溫度過高時,顆粒表面會產(chǎn)生局部低氧和還原性氣氛，使已經(jīng)生成的CaS03重新分解為CaO并釋放出S02,從而降低石灰石的利用率，造成流化床體結(jié)焦停爐事故。因此存在一個最隹脫硫溫度范圍,此溫度范圍受石灰石品種、粒徑、煅燒條件等諸多因素限制，目前比較公認的最佳脫硫反應(yīng)溫度在850°C-900°C之間。
因此,必須加強對鍋爐運行中料層溫度的監(jiān)控,并將料層溫度調(diào)整在最佳脫硫反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。如料層溫度超過970T,應(yīng)適當減少給煤量、相應(yīng)增加一次風量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于970°C,應(yīng)首先檢查是否出現(xiàn)斷煤,并適當增加給煤量,減少一次風量,加大返料量，使料層溫度升髙。一旦料層溫度低于700°C,應(yīng)做壓火處理,需待査明溫度降低原因，并排除后再啟動。
返料溫度是指被返料器送回燃燒室中循環(huán)灰的溫度。采用高溫分離器的CFB床鍋爐的返料溫度較高,一般需要高出料層溫度20~30°C可以保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒，同時起到調(diào)整燃燒的作用。在鍋爐運行中必須密切監(jiān)視返料溫度,溫度過高可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦。特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因為存在燃料后燃的情況,溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦,運行時應(yīng)控制返料溫度最高不能超過1000°C。返料溫度可以通過調(diào)整給煤量和返料風量來調(diào)節(jié)，如溫度過高,可以適當減少給煤量并加大反料風量,同時査返料器有無堵塞，以保證返料器的通暢.
CFB鍋爐的工藝流程和被測介質(zhì)的要求決定了其一次檢測元件及儀表的選型必須考慮防堵和耐磨。CFB鍋爐料層溫度測量信號要求在爐膛燃燒室內(nèi)密相區(qū)分層布置多支熱電偶，溫度的測定一般采用不銹鋼套管熱電偶作為一次元件,布置在距布風板200-500mm左右燃燒室密相層中，垂直插入爐墻深度15~25mm。料層溫度熱電偶應(yīng)選用穩(wěn)定性好、反應(yīng)靈敏、耐磨、維護量小的檢測元件。
風量控制系統(tǒng)
CFB鍋爐床溫影響著鍋爐的安全連續(xù)運行、鍋爐脫硫效果和NOx的排放。合適的床溫可以有效避免爐床結(jié)焦，提高燃燒率和脫硫率。從CFB鍋爐控制參數(shù)耦合特性看，影響床溫的因素較多，主要有風量、燃料量和石灰石量等因素。如采用改變?nèi)剂狭空{(diào)節(jié)床溫，在床溫調(diào)節(jié)的同時必然引起鍋爐主蒸汽壓力波動;而改變石灰石量則會引起床壓波動及污染物的排放效果。因此,風量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)成為控制床溫的主要手段。
風量控制系統(tǒng)主要包括一次風量調(diào)節(jié)、二次風量調(diào)節(jié),一次風的主要作用是流化爐內(nèi)床料，給下部密相區(qū)送人一定氧量供給燃料燃燒，二次風主要采用上、下分段式送風，下二次風一般在密相區(qū)上部噴人爐膛,上二次風一般在稀相區(qū)下部噴人爐膛，補充燃燒所需要的氧量，降低NOx排放的質(zhì)量濃度,同時還起到擾動作用，加強氣、固兩相混合,改變爐內(nèi)溫度場及物料的質(zhì)量濃度分布。
CFB鍋爐要求對風量的控制比較準確。調(diào)整風量的原則是在一次風量滿足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二次風量。因為一次風量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞,CFB鍋爐在運行前都要進行冷態(tài)試驗,并做出在不同料層厚度（料層差壓）下的臨界流化風量曲線,在運行時以此作為風量調(diào)整的下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風量主要根據(jù)煙氣中含氧量多少來調(diào)整，通常以過熱器后的氧量為準,控制在3~5%左右。如含氧量過高，說明風量過大，會增加鍋爐的排煙熱損失及發(fā)電廠用電；含氧量過小又會引起燃燒不完全，增加化學不完全燃燒損失和機械不完全燃燒損失。如果在運行中總風量不夠，應(yīng)逐漸加大鼓引風量,滿足燃燒要求，并不斷調(diào)節(jié)一、二次風量，使一二次風量的比例達到5:5或6:4,最好不要使二次風量高于一次風量，以保證爐膛內(nèi)的正常流化態(tài)，并使鍋爐達到最佳經(jīng)濟運行指標。
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