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| 【鍋爐】我國首臺油田污水大噸位流化床燃煤鍋爐開建 |
| （時間:2011-4-25 8:39:51） |
4月18日，我國首臺用油田污水生產高干度蒸汽進行稠油開采的大噸位流化床燃煤鍋爐，在克拉瑪依風城作業(yè)區(qū)開建。
這臺鍋爐預計年底投產，建成后每小時產汽量可達130噸；將充分發(fā)揮環(huán)保、負荷調整能力強、高效、污水再利用等4大優(yōu)勢，是目前我國研發(fā)的第一臺利用污水制蒸汽熱采稠油的新型鍋爐。
該項目被列入國家重大試驗新工藝，由新疆油田公司、CPE設計院、清華大學與太原鍋爐廠合作研發(fā)。其核心技術為：循環(huán)流化床燃燒及稠油污水回用鍋爐，污水回用是試驗的重點。
風城作業(yè)區(qū)稠油資源非常豐富，是克拉瑪依油田“十二五”乃至今后一個時期稠油開發(fā)的主力接替區(qū)和產能建設主戰(zhàn)場。降低熱采成本、實現(xiàn)經濟規(guī)模，是稠油資源可持續(xù)發(fā)展的關鍵。
與克拉瑪依油田周邊豐富價廉的煤炭資源相比，天然氣價格高昂、需求缺口大�？蒲腥藛T通過種種努力，盡最大可能減少燒煤對環(huán)境的污染，從而使“煤代氣”成為可能。
試驗項目圍繞“風城模式”進行，該模式采用循環(huán)流化床燃燒方法，使煤在低溫下能反復邊燃燒、邊脫硫，在煤燃燒效率高達99%的同時，還能抑制氮氧化物等污染物的生成；鍋爐出口設置了除塵效率達到99%的過濾裝置，使外排氣體中幾乎不含粉塵。
與常規(guī)高壓鍋爐需要100%的清水不同，該新型燃煤鍋爐使用的水，60%來自油田采出污水，大幅度提高了污水利用率。同時，用這臺鍋爐生產出的蒸汽，實現(xiàn)了干度達98%—99%的需求，比起常規(guī)鍋爐能多產生20%—50%的熱量，有效地提高了稠油開發(fā)效益。
專家預計明年中期可完成各項試驗，并完成產品定型工作。在風城超稠油開采試驗成功后，這種燃料結構調整新工藝、鍋爐熱采新技術，將被運用到油田紅淺區(qū)等稠油區(qū)塊，并有望在全國其他類似稠油油田推廣。
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