"十一五"期間，集團宣鋼公司實現(xiàn)節(jié)能量34.93萬噸標煤，噸鋼綜合能耗降低到645千克標準煤，SO2、COD排放總量比2005年分別削減43.4%和77.76%，全面完成了省政府下達的"十一五"節(jié)能減排目標任務。
  在節(jié)能方面，積極采取先進的節(jié)能技術，在高爐建設了TRT發(fā)電裝置，發(fā)電量均達到40KWh/t鐵以上，居國內先進水平；在全燃氣鍋爐上建設了3套6000kw發(fā)電機組、2套12000kw發(fā)電機組和2套25000kw汽輪發(fā)電機組，提高了自發(fā)電比例，取得了良好的經濟效益和社會效益；推廣應用濺渣護爐、頂?shù)讖痛�、高效連鑄技術，在百噸轉爐配套建設了轉爐煤氣回收系統(tǒng)，噸鋼回收轉爐煤氣達到90M3以上，煉鋼余熱蒸汽全部并入企業(yè)蒸汽管網得以充分利用，實現(xiàn)了負能煉鋼；熱送熱裝、切分軋制、控冷軋制等技術在軋鋼系統(tǒng)的廣泛應用，有效降低了工序能耗，提高了產品質量。截止到2010年9月底，提前超額完成了省政府下達的計劃總節(jié)能量34.1萬噸標煤的目標任務。
  在減排方面，強力推行管理減排、項目減排、結構減排，建立減排工作例會制度，落實節(jié)能減排工作"一票否決制"，形成了領導負主責、全員都有責、人人都盡責的管理氛圍。安裝了污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)15套，均實現(xiàn)與省監(jiān)控中心聯(lián)網，對實現(xiàn)污染源管理控制發(fā)揮了重要作用；投資1.32億元完成了日處理能力達4.8萬立方米的工業(yè)廢水處理與回用工程，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放和中水回用，噸鋼耗新水指標降至3.9噸，步入國內先進水平，水資源的重復利用率達96%以上；實施了熱電聯(lián)產技術改造，煤氣放散率降到了0.8%以下；完成了高爐出鐵場、轉爐除塵系統(tǒng)改造，徹底杜絕了煙塵無序排放現(xiàn)象。截止目前，宣鋼已淘汰4座300m3級高爐、兩臺36m2燒結機、兩臺64m2燒結機和全部三座30噸轉爐，累計淘汰落后燒結產能257萬噸、落后煉鐵產能140萬噸。