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全面提升我國冶金裝備技術(shù)水平是邁向鋼鐵強(qiáng)國的重要條件

    一、我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本概況

    1、中國鋼鐵工業(yè)在世界上的影響力與日俱增

    當(dāng)前，我國鋼鐵工業(yè)繼續(xù)保持著較快發(fā)展的態(tài)勢，2006年全國鐵、鋼和鋼材產(chǎn)量都邁上了超過4億噸的新臺階，分別達(dá)到4.04億噸、4.18億噸和4.67億噸。2006年全球產(chǎn)粗鋼和生鐵分別為12.395億噸和8.67億噸，我國粗鋼和生鐵產(chǎn)量分別占全球總產(chǎn)量的33.79%和46.6%。全年國內(nèi)市場粗鋼表觀消費(fèi)量3.84億噸，占全球消費(fèi)總量的30.98%，我國鋼鐵生產(chǎn)和消費(fèi)已成為全球中心，對世界鋼鐵業(yè)發(fā)展有關(guān)重要的影響。

    2、結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化，國際競爭力明顯增強(qiáng)

    2006年我國鋼材品種結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化，板管帶比達(dá)到49.26%，由于國產(chǎn)鋼材有效供給提高，國產(chǎn)鋼材的市場占有率達(dá)到95.8%。2006年，我國進(jìn)口鋼材1851萬噸，同比下降28.3%，出口鋼材4301萬噸，同比增長110%。進(jìn)口鋼坯37萬噸，同比下降71.82%；出口鋼坯904萬噸，同比增加27.83%。鋼材凈出口2450萬噸，鋼坯凈出口867萬噸。如果將鋼材、鋼坯的進(jìn)出口折算成粗鋼計算，全年凈出口粗鋼3472萬噸。凈出口粗鋼占全年粗鋼總產(chǎn)量的8.3%；占全年增鋼總量的52.75%。我國結(jié)束了多年來鋼材凈進(jìn)口的歷史，變?yōu)閮舫隹趪?BR>
    3、全行業(yè)經(jīng)營效益良好

    2006年鋼鐵行業(yè)總體經(jīng)營狀況比預(yù)期的要好。全行業(yè)實現(xiàn)利潤1699.5億元，同比增長30.6%(全國規(guī)模以上企業(yè)利潤增長31%)。其中，重點(diǎn)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)(60家)實現(xiàn)利稅1588.33億元，同比增長15.69%；實現(xiàn)利潤總額(補(bǔ)貼后)888.11億元，同比增長16.91%；虧損企業(yè)(3家)虧損額(補(bǔ)貼前)9211萬元，同比增長95.11%。

    二、我國冶金裝備技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r

    近幾年，我國鋼鐵工業(yè)的裝備技術(shù)水平明顯提高，大型化、高速化、精密化和現(xiàn)代化是顯著特點(diǎn)。2006年與2002年比較，全行業(yè)3000立方米以上大高爐由3座增加到12座，2000—2999立方米大高爐由17座增加到37座，年生產(chǎn)能力由4079萬噸，增加到10585萬噸；100噸及以上轉(zhuǎn)爐由35座增加到91座，年生產(chǎn)能力由4819萬噸，增加到11646萬噸；熱寬帶連軋機(jī)由17套增加到35套，年生產(chǎn)能力由3845萬噸，增加到9139萬噸；冷寬帶軋機(jī)由8套增加到24套，年生產(chǎn)能力由1106萬噸，增加到3130萬噸；不銹鋼年產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸；2006年鍍鋅生產(chǎn)線能力和涂層生產(chǎn)線實際產(chǎn)量分別達(dá)到1398萬噸和227萬噸，比2002年提高6.59倍和3.71倍。在重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的技改和新建項目中，燒結(jié)機(jī)容量大的400平米以上(首鋼新燒結(jié)機(jī)為500平米)；焦?fàn)t大的是7.63米，高爐容積大的是400立方米，5500立米的高爐也在籌建中；轉(zhuǎn)爐大的是300噸；電爐大提150噸；各類軋機(jī)基本都是連軋機(jī)組，熱連軋速度一般在18米/秒左右，冷連軋速度達(dá)到25米/秒左右，比老軋機(jī)速度提高一倍多；高速線材軋機(jī)的速度提高到100多米/秒以上。

    同時，冶金裝備總體的自動化控制水平、軋制的質(zhì)量和精度水平及生產(chǎn)全過程自動化、信息化管理等，都有了明顯的提高。

    三、鋼鐵工業(yè)發(fā)展面臨的壓力與挑戰(zhàn)

    1、淘汰落后產(chǎn)能的任務(wù)還相當(dāng)艱巨

    2006年我國鋼鐵行業(yè)的鐵、鋼和鋼材的產(chǎn)量都超過了4億噸，但是按照“鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策”的要求，到2005年底，鋼鐵行業(yè)的落后產(chǎn)能煉鐵9880萬噸，占總生產(chǎn)能力的24.2%；煉鋼5500萬噸，占總生產(chǎn)能力的13.29%；軋鋼7900萬噸，占總生產(chǎn)能力的18.81%。落后的裝備普遍存在能耗高、污染較嚴(yán)重的問題。但是由于體制、機(jī)制、地方利益和社會等關(guān)系的制約，淘汰落后的任務(wù)還相當(dāng)艱巨；同時，落后裝備對安全生產(chǎn)也存在隱患。

    2、節(jié)能減排的壓力仍然很大

    據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示，2006年我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗同比僅下降了1.23%，與國家預(yù)定的下降4%的目標(biāo)存在較大差距。鋼鐵行業(yè)是能源消耗大戶，占全國能源總消費(fèi)量的15%左右。據(jù)統(tǒng)計，2005年我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗與發(fā)達(dá)國家高出9.85%。工業(yè)污染物排放量69.3萬噸，占全國的8.1%；工業(yè)廢水排放量為16.99億噸，占工業(yè)部門總量的7.87%。隨著國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展條件的變化，鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的壓力將進(jìn)一步加大。

    3、自主創(chuàng)新的能力亟待提高

    自2001年我國加入世貿(mào)組織后，發(fā)達(dá)國家的八大高新技術(shù)在我國已取得85%以上的專利權(quán)，其中有95%的高端技術(shù)被外國公司獨(dú)家壟斷。受多種因素的影響，我國目前僅有25%的企業(yè)初具自主研發(fā)能力，擁有自主創(chuàng)新專利的企業(yè)不足10%，擁有核心技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)僅占0.0003%，從這一組數(shù)據(jù)中，可以看出我國企業(yè)自主創(chuàng)新能力的巨大差距。另外，2006年我國重機(jī)行業(yè)設(shè)備、備件進(jìn)口總額為53.07億美元。其中，冶金礦山機(jī)械設(shè)備、備件進(jìn)口總額為24.52億美元(按1美元合人民幣7.74元計算，為190億元人民幣)，占進(jìn)口總額的46.02%；占重機(jī)行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值的6.88%。從進(jìn)口設(shè)備、備件的分類看，煉焦設(shè)備、金屬冶煉及備件、金屬軋機(jī)及備件、金屬深加工設(shè)備等進(jìn)口額合計為18.46億美元；礦山采掘設(shè)備及備件、篩選、洗滌、破磨設(shè)備、礦山卷揚(yáng)設(shè)備合計為6.05億美元。改變這種狀況還需國內(nèi)相關(guān)行業(yè)做出積極的努力。

    四、抓住機(jī)遇，為振興我國冶金裝備技術(shù)水平做出新貢獻(xiàn)

    1、認(rèn)真研究落實《國務(wù)院關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見》

    《國務(wù)院關(guān)于振興裝備制造業(yè)的若干意見》指出：裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。但是，我國裝備制造業(yè)還存在自主創(chuàng)新能力弱、對外依存度高、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、國際競爭力不強(qiáng)等問題。同時，對目標(biāo)、任務(wù)、措施、完善法規(guī)、政策支持、發(fā)揮協(xié)會作用等方面，也提出了明確的要求。就冶金裝備而言，從采礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼，以及鋼鐵企業(yè)動力系統(tǒng)的許多裝備，都存在技術(shù)優(yōu)化、裝備完善、升級換代的一些問題。特別是日前國家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、國家知識產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合修訂的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(2007)年度》公告中提到的，如行進(jìn)制造、行進(jìn)環(huán)保、資源綜合利用等重點(diǎn)裝備。

    供用雙方都應(yīng)認(rèn)真總結(jié)以往國產(chǎn)重大裝備，在研制開發(fā)、工藝技術(shù)、設(shè)計制造、使用維護(hù)、產(chǎn)需銜接，商業(yè)信譽(yù)以及全過程服務(wù)等方面的成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，真正建立起供用雙方長期穩(wěn)定、互信互利的合作關(guān)系，實現(xiàn)共贏發(fā)展。應(yīng)把握我國經(jīng)濟(jì)較快發(fā)展的良好環(huán)境，抓住機(jī)遇，充分利用好國家給予的有關(guān)優(yōu)惠政策，為振興我國裝備制造業(yè)作出各自的貢獻(xiàn)。

    2、全國提升設(shè)計制造水平和服務(wù)水平

    國產(chǎn)重大裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和系統(tǒng)集成固然重要，但密封件、液壓潤滑件、特種要求的軸承、閥門等基礎(chǔ)件、零部件的配套質(zhì)量不可忽視。尤其是冶金裝備的計器儀表、自動化控制設(shè)備的質(zhì)量、精度和可靠性，亟需得到全面地改進(jìn)與提高。因此，為主機(jī)成套設(shè)備配套的中小企業(yè)必須向“專、精、特”方向發(fā)展，形成若干各有特色、重點(diǎn)突出的產(chǎn)業(yè)鏈。制造企業(yè)務(wù)必重視加強(qiáng)對協(xié)作廠、分包商的考證與管理，最大限度的避免由于輔助設(shè)備或零件質(zhì)量問題而影響設(shè)備整體水平的性能和可靠性。以往，這方面結(jié)合的不好的例子太多了，應(yīng)該有一個根本性的改變。與此同時，裝備制造企業(yè)在為用戶創(chuàng)造使用價值、售后服務(wù)、堅守誠信、運(yùn)行效果評價、備品備件專門供應(yīng)等方面，做更多深入細(xì)致的工作。

    3、冶金裝備管理應(yīng)積極適應(yīng)現(xiàn)代裝備水平的發(fā)展?fàn)顩r

    各鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)要盡快建立與本企業(yè)裝備技術(shù)水平相適應(yīng)的設(shè)備管理體系、維修模式和運(yùn)行機(jī)制，規(guī)范操作、科學(xué)管理，使行進(jìn)的技術(shù)裝備充分發(fā)揮作用。并在日常維護(hù)和定期檢修中，及時發(fā)現(xiàn)總結(jié)設(shè)備在設(shè)計、制造方面的缺陷和不足，根據(jù)供用雙方各自的能力和條件，不斷完善設(shè)備的技術(shù)水平和性能質(zhì)量。上述任務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)，提高鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)各級管理人員、維檢人員尤其是專職點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)素質(zhì)、增強(qiáng)責(zé)任心和自覺性是關(guān)鍵所在。

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