日前，特殊鋼分公司圍繞鎳基合金鋼種的冶煉展開了一場艱苦的品種攻堅戰(zhàn)，在煉鋼廠、制造管理部等單位的密切配合下，成功實現(xiàn)了國內(nèi)首次鎳基合金鋼的大批量、連續(xù)化冶煉，累計生產(chǎn)鎳基合金鋼450噸，主要成分指標全部達到相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求，為寶鋼鎳基合金管材的大批量生產(chǎn)、搶占市場制高點打下了堅實基礎(chǔ)。

 

      鎳基合金油套管的合金含量高達80%以上，主要用于高腐蝕性的特大型海相天然氣田的開采。由于其制造工序復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、產(chǎn)品質(zhì)量要求苛刻，因而成為鋼鐵生產(chǎn)中技術(shù)含金量最高的產(chǎn)品之一。由于鎳基合金油套管的服役條件十分惡劣，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，會導(dǎo)致井噴等嚴重后果。同時，其冶煉工藝復(fù)雜，對鋼水的純凈度和碳、硫、氧含量的成分控制精確度要求都極其苛刻，而該特種冶煉技術(shù)也長期被國外少數(shù)廠家所壟斷。

 

      為確保此次鎳基合金鋼的冶煉成功，特殊鋼分公司組織相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、操作骨干，組成了現(xiàn)場攻關(guān)團隊，提前對冶煉工藝方案、流程質(zhì)量控制等進行了周密部署。煉鋼廠將鎳基合金鋼的冶煉，作為提升精控管理能力、工序協(xié)同能力、產(chǎn)品制造能力的有力抓手，將硅鋼生產(chǎn)中的“九定”方針、控制計劃、火車時刻表、崗位對標等實際應(yīng)用于團隊組建、工藝關(guān)鍵點的掌控等各個環(huán)節(jié)。煉鋼廠還多次組織一線生產(chǎn)技術(shù)骨干展開“頭腦風(fēng)暴”，對生產(chǎn)流程、工藝路線等總體策劃方案，進行了反復(fù)完善與深入研究，超前進行模擬冶煉，并精心制訂了40噸電爐冶煉G3生產(chǎn)工藝方案，不斷細化進料、裝爐、取樣、出鋼等各工序關(guān)鍵點預(yù)案措施。

 

      由于此次鎳基合金鋼首次在煉鋼40噸電爐產(chǎn)線進行生產(chǎn)，為強化一線技術(shù)、操作隊伍力量，煉鋼廠還將60噸電爐、100噸電爐有過鎳基合金鋼試制經(jīng)驗的骨干，全部匯集到40噸電爐生產(chǎn)一線，逐級強化生產(chǎn)責(zé)任，明確各工序的責(zé)任人。11月24日，在鎳基合金鋼即將開始冶煉前夕，煉鋼廠還召開了“G3油管冶煉”專題動員大會，全體參戰(zhàn)骨干集體宣誓，將嚴格按照工藝要求、崗位責(zé)任，確保大批量、連續(xù)化冶煉成功，以責(zé)任、誠信、協(xié)同鑄造煉鋼精品文化；煉鋼廠黨委、工會同時發(fā)出動員，要求全體參戰(zhàn)人員積極投身“聚焦公司關(guān)鍵產(chǎn)品、確保G3冶煉成功”專項勞動競賽，努力實現(xiàn)鎳基合金鋼冶煉成功率達100%、成分精控率大于95%以上的挑戰(zhàn)性目標。

 

      11月26日，鎳基合金鋼的冶煉正式拉開序幕。煉鋼廠各級管理、技術(shù)人員都提前來到電爐平臺，連續(xù)兩個晝夜工作在現(xiàn)場。此前，40噸電爐產(chǎn)線的進料都采用裝料斗，在鎳基合金鋼的冶煉中，為確保鋼水成分控制精確，裝料班組操作員工冒著嚴寒，采用人工搬運合金原料過磅，對每塊高價合金全部按實際需求數(shù)量進行配比，既有效保證了合金用量的精確度，又合理控制了冶煉成本。模具平板作業(yè)由于受場地影響，造成了脫模生產(chǎn)困難，電爐操作員工主動趕赴模注工序，及時調(diào)整工藝路線，配合協(xié)力員工解決了脫模節(jié)奏下降難題，有力保證了鎳基合金鋼的冶煉生產(chǎn)節(jié)奏。經(jīng)過48小時連續(xù)奮戰(zhàn)，煉鋼廠不僅首次在40噸電爐產(chǎn)線實現(xiàn)了鎳基合金鋼的大批量、連續(xù)化生產(chǎn)，還使噸鋼金屬料消耗比計劃值下降了80千克，實現(xiàn)降低冶煉成本320多萬元，為應(yīng)對市場挑戰(zhàn)、多煉精品鋼打下了堅實基礎(chǔ)。