一、安全、綠色、高效煤炭開發(fā)利用水平顯著提升

　　煤炭先進產(chǎn)能比例持續(xù)提升，建設(shè)了一批現(xiàn)代化的煤炭安全綠色開采和綜合利用研發(fā)平臺，突破了一批重大關(guān)鍵技術(shù)和裝備，年產(chǎn)1000萬噸特厚煤層綜放開采裝備、年產(chǎn)400萬噸選煤廠洗選設(shè)備、重介質(zhì)選煤技術(shù)等一批重大技術(shù)和裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化并廣泛應(yīng)用;煤礦瓦斯治理、災(zāi)害防治技術(shù)水平顯著提升，百萬噸死亡率逐年持續(xù)下降，瓦斯利用技術(shù)實現(xiàn)新跨越，建成12萬千瓦瓦斯發(fā)電廠;煤炭深加工技術(shù)和裝備居世界領(lǐng)先水平，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)百萬噸級直接液化、16萬噸間接液化、40億方煤制天然氣和60萬噸級煤制烯烴生產(chǎn)線已投入運行。

　　二、清潔、低碳、高效燃煤發(fā)電技術(shù)居世界領(lǐng)先水平

　　已經(jīng)投入運行的百萬千瓦超超臨界機組超過60臺，數(shù)量和總?cè)萘烤�居世界首位，上海外高橋第三電廠機組供電煤耗達到276克/千瓦時，達到世界領(lǐng)先水平。成立了國家700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，繼歐、美、日之后，在更高起點、更高參數(shù)等級開展超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域全面研究。建成具有自主知識產(chǎn)權(quán)氣化技術(shù)的25萬千瓦級整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)示范項目，為實現(xiàn)更高效率、近零排放燃煤發(fā)電技術(shù)進行了有益探索和工程示范。百萬千萬級超超臨界直接空冷機組已投入運行，并將廣泛應(yīng)用于西部富煤缺水地區(qū)，可節(jié)約用水80%以上。在消化引進技術(shù)基礎(chǔ)上自主開發(fā)了世界單機容量最大、性能指標(biāo)最先進的60萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐，可將大量劣質(zhì)煤和煤矸石轉(zhuǎn)化為清潔電力。世界最大規(guī)模的上海石洞口電廠12萬噸/年二氧化碳捕集、利用和封存技術(shù)示范裝置已投入運行。

　　三、大型水電開發(fā)技術(shù)和裝備研制能力居世界前列

　　我國已成為全球最大水能利用國家，水電裝機規(guī)模達到2.75億千瓦，建成了完整配套的水電勘察、設(shè)計、施工、維護和技術(shù)裝備研發(fā)制造產(chǎn)業(yè)體系，依托骨干企業(yè)和科研院所建設(shè)了一批現(xiàn)代化的水電技術(shù)研發(fā)平臺，掌握了超高壩筑壩、高邊坡綜合治理等復(fù)雜地質(zhì)條件大型水電開發(fā)成套技術(shù)，建成世界最高的龍灘碾壓混凝土重力壩和水布埡面板堆石壩，大型水電機組成套設(shè)計制造能力居世界領(lǐng)先水平，掌握了世界單機容量最大的80萬千瓦水輪發(fā)電機組和30萬千瓦級抽水蓄能機組設(shè)計和制造技術(shù)。

　　四、先進核電研發(fā)設(shè)計和制造產(chǎn)業(yè)體系日趨完善

　　依托中核、中廣核、國家核電等骨干企業(yè)建設(shè)了一批與國際接軌的現(xiàn)代核電研發(fā)、設(shè)計和制造平臺，已具備百萬千瓦級壓水堆核電站自主設(shè)計和建造能力，在建和已投運的紅沿河、寧德等工程國產(chǎn)化率超過80%，單位造價持續(xù)降低，陽江核電站每千瓦造價下降到1.07萬元，遠低于每千瓦造價2500-3000美元左右的世界平均水平;三代核電自主化依托工程正在穩(wěn)步建設(shè)，以AP1000為代表的三代核電成套設(shè)計、制造能力已逐步形成，一大批關(guān)鍵設(shè)備、材料，如大型鑄鍛件、關(guān)鍵泵閥、數(shù)字化儀控等均已實現(xiàn)國產(chǎn)化;第四代核電技術(shù)研發(fā)和示范取得重大進展，正在建設(shè)20萬千瓦高溫氣冷堆示范工程，實驗快堆已實現(xiàn)臨界和并網(wǎng)發(fā)電，正推進商用示范快堆建設(shè)，釷基熔鹽堆研發(fā)進展順利;先進核燃料元件已實現(xiàn)國產(chǎn)化制造，乏燃料后處理中試廠已完成熱試。

　　五、風(fēng)能、太陽能等新能源技術(shù)創(chuàng)新呈現(xiàn)明顯后發(fā)優(yōu)勢

　　形成了研發(fā)、設(shè)計、制造、檢測和認(rèn)證一體化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，涌現(xiàn)出一批世界級的風(fēng)能和太陽能研發(fā)制造和檢測認(rèn)證企業(yè)，風(fēng)電總裝機容量和年投運量世界第一，國產(chǎn)風(fēng)電機組市場占有率超過90%，開發(fā)了與國情相適應(yīng)的低風(fēng)速、低溫、抗風(fēng)沙、抗鹽霧等兆瓦級新型風(fēng)電機組，6MW級海上風(fēng)電機組已經(jīng)下線;光伏電池產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的60%，技術(shù)和裝備水平持續(xù)提升，分布式利用廣泛推進，發(fā)電成本持續(xù)下降，大型光伏逆變器、數(shù)據(jù)采集與遠程監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備均已實現(xiàn)自主化;塔式、槽式光熱發(fā)電和太陽能低溫循環(huán)發(fā)電技術(shù)發(fā)展與世界同步，正在開展示范工程建設(shè)。

　　六、大容量遠距離智能化電網(wǎng)技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平

　　建成投運多條特高壓交、直流輸電試驗示范線路，特高壓技術(shù)和裝備的設(shè)計、制造和試驗?zāi)芰�達到世界領(lǐng)先水平，主要技術(shù)裝備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。有序建設(shè)了一批世界一流的大容量遠距離輸電、柔性直流輸電、電網(wǎng)安全保障等現(xiàn)代電網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)平臺，電網(wǎng)供電可靠性和智能化水平大幅提升，廣泛開展了多端柔性直流輸電、微電網(wǎng)、間歇式電源并網(wǎng)及大容量儲能等先進電網(wǎng)相關(guān)技術(shù)和裝備的研發(fā)和示范。

　　七、油氣勘探開發(fā)、輸運和煉化技術(shù)水平顯著提升

　　依托骨干企業(yè)建設(shè)了一批與國際接軌、覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的油氣技術(shù)和裝備研發(fā)平臺，研發(fā)能力和裝備制造能力穩(wěn)步提升。常規(guī)油氣勘探開采技術(shù)達到國際先進水平，在國際油氣資源開發(fā)中具有明顯的比較優(yōu)勢;非常規(guī)油氣和深水油氣勘探開發(fā)后發(fā)優(yōu)勢明顯，中石化重慶涪陵、中石油長寧-威遠、昭通等國家級頁巖氣示范區(qū)建設(shè)正在有序推進，已鉆采成功的單口井最大日產(chǎn)氣達36萬方，水力壓裂機、橋塞等關(guān)鍵設(shè)備及材料已實現(xiàn)國產(chǎn)化并出口美國和加拿大，單口井造價已降至8000萬元，規(guī)�；�建設(shè)后有望降至5000萬元以下;我國自主設(shè)計建造的首座深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”已成功應(yīng)用于南�！袄鬄�3-1”氣田，并已開始批量出口;油氣長輸管線技術(shù)日臻成熟，大型電驅(qū)壓縮機組等核心裝備和材料實現(xiàn)國產(chǎn)化，后續(xù)每條管線可節(jié)省設(shè)備和材料造價100億元，有力保障了西氣東輸、中亞、中緬等長輸管線建設(shè);依托國產(chǎn)裝備建成年產(chǎn)60萬噸LNG項目;千萬噸級煉油工程成套設(shè)備、百萬噸級烯烴關(guān)鍵設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化。