二氧化硫、氮氧化物排放均低于歐盟標準,廢水實現(xiàn)零排放,無害化處理油泥砂30多萬噸……“既要金山銀山,也要碧水青山”。近年來,勝利油田發(fā)電廠在努力打造效益之源、電力之源、熱力之源的同時,大力開展節(jié)能減排,一步步實現(xiàn)了“綠色電廠”的諾言。
燃料管理:配好“口糧”
勝利發(fā)電廠4臺機組滿負荷運行時一天需要燃煤8000噸左右。勝利發(fā)電廠生產(chǎn)管理中心副主任張奉元介紹:“1大卡熱值差全年影響成本30多萬元；含硫量每增加0.1%,全年要多產(chǎn)生二氧化硫5500噸,影響成本約700萬元�！币虼�,煤炭質(zhì)量和配煤摻燒水平既關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益,又影響著頭頂上的藍天。勝利發(fā)電廠把配煤摻燒工作作為環(huán)保工作的一個重要抓手,控制污染從源頭抓起。
電廠燃料部運行戊班班長遲長增,每天都跟煤炭打交道。6月2日上午接完班,就趕忙組織班組員工接卸列車線上的24節(jié)重車,然后,根據(jù)來煤有關數(shù)據(jù),把燃煤分區(qū)域堆放,給機組分爐上煤做好準備。陽光照射下,黑色的煤場里炙熱難耐,高溫下煙煤極易自燃,他和他同事們每兩個小時就要對煤場進行一次巡檢,每天最熱的兩個時段也要對多個方位進行測溫。
除了每日分析煤炭、機組運行情況制定最佳的摻配方案,燃料部每周都會召開燃料例會,及時調(diào)整摻燒方案和煤場庫存。為滿足日趨苛刻的環(huán)保要求,勝利發(fā)電廠開展燃煤結(jié)構調(diào)整,從過去的只燒貧煤改成摻燒煙煤�！盁熋焊毭合啾�,揮發(fā)分高,燃點低,集中存放極易發(fā)生自燃�！比剂喜拷�(jīng)理王東說。去年該廠摻燒煙煤100多萬噸,煤耗同比下降2.32克/千瓦時,二氧化硫、氮氧化物凈煙濃度分別下降至94、85毫克/立方米,節(jié)能減排綜合增效2000多萬元,
集控運行:盯緊目標
5月22日,勝利發(fā)電廠出臺了《脫硫脫硝在線監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測數(shù)據(jù)暫行管理辦法》,每臺機組的脫硫、脫硝、煙塵排放情況都要在當天的生產(chǎn)晨會公布,對超標原因進行分析和考核。
“環(huán)保指標實現(xiàn)在線監(jiān)測,讓我們不敢有絲毫懈怠�！币黄谶\行部副經(jīng)理孫建民說。根據(jù)國家環(huán)保部門要求,每臺機組每月氮氧化物超標不能超過100小時。而勝利發(fā)電廠自我加壓,實行的是不超過10小時的苛刻標準。每超一次將考核獎金200元。
為了保證每月環(huán)保排放不超標,除了一般的運行臺賬,勝利發(fā)電廠還有專門設有獨立的脫硫、除塵、脫硝系統(tǒng)臺賬,運行人員每小時抄表一次,每2小時巡檢一次設備,環(huán)保系統(tǒng)的運行狀況實時掌控。氮氧化物排放量、液氨消耗量等指標均納入單位小指標競賽范圍,每月進行評比獎勵。
環(huán)保設備的健康運行狀況也是決定節(jié)能減排的重要因素。雖然摻燒煙煤可以大幅度降低污染物排放量,但由于機組先天設計是貧煤機組,摻燒煙煤后存在一定的風險。去年以來,勝利發(fā)電廠開展了摻燒煙煤制粉系統(tǒng)改造、一次風箱改造等20多項技術攻關,徹底解決了安全隱患。
“脫硫脫硝在線監(jiān)測系統(tǒng)投入運行后,5月份,電廠一期機組氮氧化物排放超標僅1小時,是國家標準的百分之一,二氧化硫?qū)崿F(xiàn)了零超標。”談到環(huán)保指標在線監(jiān)測運行情況,電研所主任任華玉高興地說。
隱患治理:精管設備
“5月份完成4號機組小修工作,重點排除了引風機振動大、有異音隱患……”在灰水部的公告欄上,該部門上月工作總結(jié),下月工作計劃,班組人員獎懲情況一目了然。
“對各項工作內(nèi)容和進程進行公示,可以讓每名職工都準確把握部門重點工作。”灰水部副經(jīng)理石天佐說,“除了各班組上報的績效考核結(jié)果,部門也會主動去發(fā)現(xiàn),進行公開獎懲,提高大家的工作熱情和積極性�！�
5月25日,4號機組啟動后4A電除塵一電場、二電場前后區(qū)均出現(xiàn)故障,4號機組已經(jīng)處于停機邊緣。夜晚,在4號電除塵剛剛達到進入受限空間的上限溫度后,石天佐帶領10多名職工冒著高溫進入4A除塵器進行排查。除塵器內(nèi)部熱浪騰騰,高溫下,汗液都無法排除體外。他們分頭認真檢查每一個區(qū)域,終于在保溫箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)了故障點。經(jīng)過近2小時的處理,4A電除塵及4A引風機投入正常運行。避免了二氧化硫排放超標。
除了加強設備維護,勝利發(fā)電廠準備在今年對環(huán)保設備進行提效改造。“通過增建3個脫硫吸收塔,脫硫系統(tǒng)的脫硫效率可以從過去的95%提高到99%,二氧化硫排放降低到35毫克/標準立方米以下。”石天佐滿懷信心。
|
|
推薦圖片
京ICP080572