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錦西石化公司三項(xiàng)優(yōu)化措施降耗提效
（時(shí)間:2014-2-24 9:11:02）

錦西石化公司通過對(duì)蒸餾裝置實(shí)施換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、減壓抽真空系統(tǒng)改造和減壓轉(zhuǎn)油線改造三項(xiàng)優(yōu)化升級(jí)措施，消除裝置隱患，提升運(yùn)行水平。截至2月18日，這個(gè)公司南、北蒸餾裝置經(jīng)優(yōu)化后，平穩(wěn)運(yùn)行近100天，原油換熱終溫、常壓爐效率、輕油收率和總拔收率等多項(xiàng)指標(biāo)好于以往，優(yōu)化效果顯著。
以往，錦西石化南蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)換熱終溫305攝氏度，但由于加工原油變化、換熱器結(jié)垢等原因，裝置換熱終溫為298攝氏度，造成部分熱量損失，增加了裝置能耗。
為達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)，錦西石化邀請(qǐng)行業(yè)專家，對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)制定科學(xué)優(yōu)化方案。去年9月至11月裝置檢修期間，公司對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，新增加10臺(tái)新?lián)Q熱器，增加換熱面積，在45臺(tái)換熱器上應(yīng)用超聲波除垢技術(shù)。優(yōu)化后，換熱終溫進(jìn)一步提高，在降低燃料消耗的同時(shí)，循環(huán)水消耗量和二氧化碳排放量也進(jìn)一步降低。
同時(shí)，優(yōu)化改造后，裝置采用蒸汽噴射器加液環(huán)真空泵組合抽真空工藝，代替原有蒸汽噴射泵抽真空和減頂油氣空冷片冷卻的傳統(tǒng)抽真空模式，有效解決了由于抽真空效率低導(dǎo)致減壓系統(tǒng)深拔能力不足、總拔收率較低的問題。改造后，減壓塔頂真空度提高，減壓爐燃料消耗降低，裝置總拔收率提高1%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
此外，技術(shù)人員還對(duì)減壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)行重新選型設(shè)計(jì)，整體更換，選用低速轉(zhuǎn)油線，使轉(zhuǎn)油線在爐出口由四路合成兩路，兩路再并成一路后進(jìn)入減壓塔。減壓轉(zhuǎn)油線改造后運(yùn)行良好，減壓塔進(jìn)料流量及溫度穩(wěn)定可控，抗腐蝕性增強(qiáng)。

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