在低碳能源的結(jié)構(gòu)下，熱量的產(chǎn)生將從燒煤，燒天然氣產(chǎn)生熱量逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橛汕鍧嶋娏Ξa(chǎn)生熱量。全社會采暖、熱水、蒸汽等熱量需求達(dá)145億GJ，若這部分熱量全部由電加熱產(chǎn)生，則需要消耗4.03萬億度電。眾所周知，熱泵是最高效的供熱方式，全面推廣熱泵技術(shù)，可降低2.6萬億度電，意義重大。目前，在采暖，生活熱水領(lǐng)域，熱泵技術(shù)已得到了廣泛的應(yīng)用，但在非流程工業(yè)中應(yīng)用還較少。
  工業(yè)熱泵
  工業(yè)熱泵是指中、高功率范圍內(nèi)的熱泵，可用于工業(yè)過程的熱回收和熱升級，也可用于工業(yè)、商業(yè)和住宅建筑中的供暖和空調(diào)，以及區(qū)域供暖。按照不同的熱源可以劃分為四個等級。
  低溫工業(yè)熱泵：供熱溫度＜60℃
  中溫工業(yè)熱泵：供熱溫度60~100℃
  高溫工業(yè)熱泵：供熱溫度100~160℃
  超高溫工業(yè)熱泵：供熱溫度＞160℃
  （160℃對應(yīng)0.7MPa標(biāo)準(zhǔn)蒸氣）
  工業(yè)熱泵的價值在其通過低碳電力減少供暖碳排放的能力，以及降低平衡電力系統(tǒng)和用戶端消耗熱能的成本。
  目前在食品、醫(yī)藥，紡織等非流程工業(yè)，存在近70億GJ 熱量需求，需求的溫度范圍在60~150℃，而鋼鐵、化工等流程工業(yè)，以及數(shù)據(jù)中心的工業(yè)余熱資源豐富，極其適合作為工業(yè)熱泵的熱源。特別是發(fā)電站、鋼鐵廠的廢熱水，為了避免廢熱直接排出造成對環(huán)境的污染，往往需要通過冷卻塔進(jìn)行冷卻，這一方面增加了處理成本，另一方面也浪費了大量的余熱，如果能回收這些工業(yè)余熱來滿足非流程工業(yè)用熱需求，將有很好的社會價值和經(jīng)濟價值。
  （非流程工業(yè)用熱需求60~150℃、70億GJ）
  （流程工業(yè)、數(shù)據(jù)中心等工業(yè)余熱約140億GJ）
  非流程工業(yè)脫碳解決方案
  為了高效利用余熱滿足非流程工業(yè)用熱需求，格力提出了一種解決方案，即采用大容量高溫離心式熱泵，將低品位30~80°C的工業(yè)余熱提升到60~140°C，滿足高品位的熱量需求，其關(guān)鍵設(shè)備就是高溫?zé)岜谩?
  大容量高溫?zé)岜每梢愿咝Щ厥沼酂豳Y源，提升能源品位。
  格力離心式熱泵布局
  這些年，格力一直深耕高溫?zé)岜玫年P(guān)鍵技術(shù)，在2017年就成功研發(fā)了出水溫度60~80℃的工業(yè)余熱回收離心式熱泵，制熱量達(dá)10MW，相關(guān)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在鞍鋼、大慶油田等50余個工程，總供熱面積超1000萬平方米，節(jié)能降碳效果顯著。
  （非流程工業(yè)）離心式熱泵
  格力離心式熱泵，已針對全社會的用熱需求完成產(chǎn)品布局，其中在非流程工業(yè)用熱領(lǐng)域，推出高溫離心式串聯(lián)熱泵，熱水范圍90~140℃，提供高溫?zé)崴�，或直接閃發(fā)微壓蒸汽，或作為中壓蒸汽的一級提熱。
  工業(yè)大容量高溫離心式串聯(lián)熱泵
  制冷劑：R1233zd(E)/R245fa
  熱水范圍：90~140℃
  最大溫升：100K
  熱量范圍：3~10MW
  適用于食品、醫(yī)藥、化工、印染等非流程工業(yè)
  高溫?zé)崴�及微壓蒸汽用熱，或中壓蒸汽一級提�?
  （建筑采暖）離心式熱泵
  在建筑采暖領(lǐng)域，針對不同熱源熱匯系統(tǒng)，已完成全系列產(chǎn)品規(guī)劃，其中有工業(yè)余熱回收離心式熱泵，回收20~40℃余熱，提供60~80℃熱水；常規(guī)的水地源離心式熱泵，通過提取地下水、地埋管系統(tǒng)，污水源5~20℃的熱源，制取40~60℃熱水；針對缺少穩(wěn)定熱源的地區(qū)，也可通過熱源塔作為熱源，采用熱源塔離心式串聯(lián)熱泵提供40~60℃熱水，滿足建筑采暖及生活熱水的需求。
  工業(yè)余熱回收離心式熱泵
  制冷劑：R134a
  熱水范圍：60~80℃
  最大溫升：50K
  熱量范圍：1~15MW
  熱源：工業(yè)生產(chǎn)過程20~40℃余熱回收和熱升級
  水地源離心式熱泵
  制冷劑：R134a
  熱水范圍：40~60℃
  最大溫升：45K
  熱量范圍：1~10MW
  熱源：5~20℃地下水、地埋管系統(tǒng)，污水源熱能提取
  熱源塔離心式串聯(lián)熱泵
  制冷劑：R134a
  熱水范圍：40~50℃
  最大溫升：65K
  熱量范圍：3~6MW
  熱源：-15~5℃空氣源能源塔系統(tǒng)，缺少穩(wěn)定熱源地區(qū)
  工業(yè)大容量高溫離心式熱泵
  格力最新推出的工業(yè)大容量高溫離心式熱泵，其具有高溫、高效、低碳、大容量、大溫升五大特點。
  機組特點
  高 溫
  熱泵機組按照120℃出水設(shè)計，最高可達(dá)140℃，通過一次閃蒸生成0.1~0.2MPa微壓蒸汽，可直接應(yīng)用于釀酒、洗滌漂白、中藥提取等工藝流程；閃發(fā)的蒸汽也可以經(jīng)過水蒸汽壓縮機的二次加壓，進(jìn)一步得到0.6~0.8MPa的中壓蒸汽，可用于溫度要求更高的木材加工、化工精餾、高溫干燥等流程，全面滿足非流程工業(yè)用熱需求。
  高 效
  機組在熱源側(cè)60℃進(jìn)水，熱水出水120℃，60K溫升工況下，機組制熱COP達(dá)到3.93，熱力學(xué)完善度達(dá)到0.60。通過對比分析，一臺10MW熱泵機組，可產(chǎn)生13.3t/h蒸汽，相比直接購買電廠蒸汽，高溫?zé)岜孟到y(tǒng)投資回收期＜3年，15年運行凈收益4600萬元，相比燃?xì)忮仩t，高溫?zé)岜孟到y(tǒng)投資投資回收期＜2年，15年運行凈收益9400萬元。
  低 碳
  優(yōu)選R1233zd(E)綠色工質(zhì)，GWP＜1，并且在不同溫升及冷凝溫度條件下，均具有優(yōu)越的循環(huán)性能，減少設(shè)備能耗，降低碳排放。經(jīng)計算，在當(dāng)前能源結(jié)構(gòu)下，單臺10MW高溫?zé)岜脵C組每年可實現(xiàn)減少CO2排放1.5萬噸，降碳效果顯著。
  關(guān)鍵技術(shù)
  雙壓縮機串聯(lián) 四級壓縮
  采用了雙壓縮機串聯(lián)、四級壓縮的高壓比大溫升平臺技術(shù)，極限壓比可達(dá)16，極限溫升達(dá)到100K，滿足高溫、大溫升工況使用需求。
  高速電機直驅(qū)結(jié)構(gòu)
  在壓縮機結(jié)構(gòu)設(shè)計上，應(yīng)用了高速電機直驅(qū)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)方案，取消傳統(tǒng)離心壓縮機的增速齒輪機構(gòu)，機械損失平均降低70%，可同時避免齒輪嚙合的高頻噪音，設(shè)備噪聲同比降低8dB(A)。
  10kV高壓直驅(qū)永磁變頻
  采用了行業(yè)獨有的10kV高壓直驅(qū)永磁變頻的系統(tǒng)方案，設(shè)備啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊，功率因數(shù)高于0.95，同時諧波畸變率＜5%，無需工程配置功率補償和諧波治理裝置，減少初投資。
  格力離心式熱泵工程應(yīng)用
  格力依托十三五高溫?zé)岜脟�家課題，研制單機制熱量10MW，溫升30℃，出水60℃的熱泵。首次將串聯(lián)逆流、永磁直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用至熱泵機組，COP達(dá)6.93，熱力學(xué)完善度達(dá)到0.63。采用了永磁同步變頻電機、高速電機直驅(qū)結(jié)構(gòu)等先進(jìn)技術(shù)，熱水范圍60~80℃，熱量范圍1~15MW，結(jié)合串聯(lián)逆流獨立雙系統(tǒng)的高效熱泵系統(tǒng)循環(huán)，進(jìn)一步提高機組運行能效和增大單機容量。
  產(chǎn)品已應(yīng)用至50余個集中供熱工程，總采暖面積超1000萬平方米。
  東北某鋼廠應(yīng)用工程
  總裝機熱量18MW，回收30℃熱軋鋼循環(huán)冷卻水余熱，供熱溫度60℃，經(jīng)第三發(fā)檢測機構(gòu)現(xiàn)場測試COP達(dá)到6.67，年節(jié)省采暖費用250萬元。
  新疆某縣集中供熱項目
  采用4臺熱泵離心機，總裝機容量40MW，回收數(shù)據(jù)中心機房冷卻30℃余熱，穩(wěn)定制取70℃熱水，滿足當(dāng)?shù)鼐用穸�季供暖需求�?
  銀川某光伏企業(yè)工廠
  采用7臺熱泵離心機，總裝機容量69MW，回收單晶電池生產(chǎn)過程32℃廢水余熱，穩(wěn)定制取60℃熱水，滿足廠區(qū)供暖及宿舍區(qū)生活熱水的需求。
  東北某油田示范工程
  總裝機熱量14.4MW，回收33℃含油污水余熱，制取75℃熱水，最高溫度達(dá)80℃，替代原有鍋爐用于原油加熱和廠房采暖。
  格力始終堅持自主創(chuàng)新，自主掌握核心技術(shù)。工業(yè)大容量高溫離心式熱泵具有低碳、高溫、高效等優(yōu)勢，將為工業(yè)碳中和做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)！